妨礙碾金機的時金回收率的幾大因素

    鞏義市建業機械是專業生產碾金機的廠家，有著專業的生產技術能夠生產各種型號的產品，不僅暢銷全國各地，同時出口到南非、蘇丹等國家受到了客戶的一致認同。在這個地方建業機械給大伙兒分享一下妨礙碾金機的時金回收率的幾大因素。

    混汞時金的回收率取決于自然金的粒度外形、金粒的成色、汞的質量、混汞溫度、礦漿濃度、混汞方法和設備因素等。
   
    金的粒度外形及單體解離度要緊和碎磨作業有關，特別是單體解離度妨礙較大，適當提高磨礦細度可以提高混汞作業回收率，適宜于混汞的金粒一般為0。2-0。3毫米，磨礦循環中混汞板粒度下限為0。015毫米，但微細的金粒隨礦漿流失。
   
    砂金的成色高于脈金，氧化帶中的金成色高于原生礦的金，成色高的金易混汞，金粒外表被污染的其汞齊化能力將顯著降低。混汞分為內混汞和外混汞，外混汞是在碎磨伙外進行混汞提金的過程，外混汞國內常用固定混汞板和振動混汞板等；內混汞是在碎磨作業循環中進行混汞提金過程的，南非和美國的金礦常在搗礦機內進行內混汞，蘇聯的中小金礦常采用輾盤機，國內常采用混汞筒。內混汞較外混汞功效高，汞金質量好。外混汞礦漿濃度不宜過大，以形成松散的薄礦漿流，流速也不宜過高，以便金粒沉降到汞板上。內混汞礦漿濃度以30-50%為宜，應使汞呈懸浮狀態。
   
    礦漿的酸堿度對混汞結果妨礙較大。在酸性介質中和氰化物溶液中混汞結果好，但是礦泥多的情況下，由于酸性介質無法使礦泥凝聚，礦泥污染金粒外表，妨礙混汞結果。在堿性介質中混汞，如用石灰作調整劑時沉淀可溶性鹽和排除油質的不良妨礙，當PH=8-8。5時進行混汞結果較好。
   
    汞的質量對混汞的結果的妨礙甚大，純汞對金的潤濕反而不行，汞中含少量金、銀及賤金屬可減小汞的外表張力，改善潤濕結果。機油及其他有機物和微細泥會污染金粒外表，礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著在汞外表，也妨礙汞對金的潤濕能力。
   
    混汞時加汞量要適量，過多會降低汞膏的彈性和稠度，使汞膏隨礦漿流失。加汞量不足使汞膏堅硬，失去彈性，降低捕金性能。汞板投入生產后初始涂汞量為15-30克/立方米，6-12小時后結束添加汞，加汞量為礦石含金量的2-5倍為宜，汞的消耗量常為3-8克/噸礦石。
   
    另外，溫度亦要妨礙混汞結果。溫度過低會增加汞的粘度，妨礙混汞結果，溫度過高增大汞的固定性，造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此混汞指標易產生季節性變化，混汞溫度一般應大于15度，采用加汞量及調節礦漿濃度的方法來排除溫度的妨礙。

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