煤泥烘幹機

一、煤泥烘幹機機械結構及工作原理  

     煤泥烘幹機要緊由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、輾轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜組成。

    煤泥烘幹機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干亢過程中濕煤泥進入烘幹機后分以下幾個工作區：

一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸敏捷蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便非常有理地清掃了內壁粘附的物料，在那個過程中，清掃裝置關于物料 團球結塊也起完整作用，從而增加了熱交換面積，提高了干亢速率；

三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，通過熱交換后物料達成所要求的水分狀態，進入最后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區骨碌滑行至排料口，完成整個干亢過程。

二、煤泥烘幹機要緊特點

1、烘幹機抗過載能力強，處置量大，燃料消耗少，干亢成本低；

2、采用順流干亢方法，煙氣與濕物料由同一側進入烘幹機，可以使用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干亢機出口溫度低，熱功效高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更爲充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已疏散物料的清掃和熱傳導作用，排除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、烘幹機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、干亢機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合短暫呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可依據用戶要求控制產品粒度和水分，干亢煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘幹機要緊技術參數：

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